由于广泛应用于日化产品、饮料、容器等塑料制品的日溢，对外观的要求常常要求模具腔体表面达到镜面光洁度。与制作光学镜片、激光唱片等模具相比，表面粗糙度要求很高，因此对抛光性能的要求很高。

抛光剂既能增加工件的美观，又能提高材料表面的耐蚀性、经磨性，又能使模具具有其它优点，例如使制品容易脱模、降低生产注射周期等。因此，抛光是塑料模具制造过程中很重要的一道工序。

通常采用的抛光方法如下：

1机械抛光

机械抛光是将材料表面塑性变形除去抛光后凸部而获得光滑面的抛光方法，通常用油石条、毛轮、沙纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，也可以使用转盘等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛方法。超精磨抛是利用特别的磨具，在包含磨料的研抛液中，紧贴于工件被加工表面，进行高速旋转运动。

2.化学抛光。

化学抛光是将物质优先溶解于化学介质中微观凸出的物质，使其更容易溶解于化学介质中。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可对形状复杂的工件进行抛光，可同时对许多工件进行抛光。在化学抛光中，其核心的问题是配液。经化学抛光后的表面粗糙度一般为10μm。

3.电解抛光。

电解抛光的基本原理和化学抛光一样，有选择地溶解材料表面微小凸起的部分，使得表面光滑。它能缓解阴极反应的影响，比化学抛光效果要好。电化学抛光工艺分为两步：

（1）宏观整平的溶解物向电解扩散，材料表面粗糙度减小，Ra>1微米。

（2）微光平整的阳极化现象，表面光亮度增加，Ra<1μm。

4.超声抛光。

工件放入研磨悬浮液中，放置在超声场中，依超声振动，使研磨材料在工件表面进行研磨、抛光。超声加工宏观力小，工件不会造成变形，但刀具的制作与安装比较困难。超声处理可与化学或电化学相结合。以溶液腐蚀，电解为基础，再施加超声振动搅拌液，使工件表面的溶解物脱离，靠近表面有腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化也能抑制腐蚀过程，有利于工件表面光亮。

5流体抛光

流体抛光是依高速流动的液体及其携带的磨粒对工件表面进行研磨来实现抛光。常见的方式有：喷磨法、喷液法、液力磨削法等。本发明采用液力作用原理，将携带磨粒的液体介质快速往复往复流动。媒质是一种主要由特定化合物（聚合物）与研磨材料混合而成，压力较低，流过性好，研磨材料可以使用碳化硅粉末。