精密塑料模具在总装配中，首先要考虑精密塑模某些系统的性能要求。如顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求等。其次，考虑到精密塑料模具装配工艺要求。如模具组装后分型面的贴合面的间隙不得大于0.05mm型模，下边有平行度要求，并说明尺寸与按组合确定的尺寸。此外，要考虑模具的使用、拆装方法、防氧化处理、模具编号、刻字、标志、油封、保管等要求。

拆模总图纸零件图的顺序应该是：先内后外，先复杂后简单，零件先成形，零件后构造。

画图的时候，要按比例绘制，允许缩放。视点选择合理，投射正确，布置恰当。为使被加工的专利号容易读懂，组装方便，图形尽量与总装图一致，图形清晰。标识尺寸要求统一、集中、有序、完整。标出尺寸顺序为：首先标出主要零件尺寸与出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注所有尺寸。非主零件图上先标注配合尺寸，然后标注所有尺寸。此外，还需注意表面粗糙度及其他内容，如零件名称、模具图号、材质等级、热处理和硬度、表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等。

试验及修理

尽管在选择成型材料、成型设备、模具等方面，以及在预先设定的工艺条件下进行模具设计，但人们对此的认识往往不充分，所以都要在加工完后进行试模试验，以确定成型零件的质量。始终在发现之后，对模具进行排除错误。

塑料制品出现不良现象的多发，原因也十分复杂，既有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，两者常常交汇于一体。修模前，应根据塑件出现不良现象的实际情况，仔细分析、研究，找出导致塑件缺陷的原因，然后提出补救措施。由于成形条件易于改变，所以通常的做法是先更改成型条件，当变更成型条件无法解决问题时，才考虑修理模具。

修模更要谨慎，不能太自信。这是因为模具条件一旦改变，就无法进行大的改造和复原。