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有气斑，严重变色，甚至结焦现象。所以在生产中要经常检查发热部，发现发热部损坏或失控时及时更换修理，以减少这种色差的发生几率。由于非色差的原因，需要调整注射工艺参数时，注射温度、背压、注射周期和色母加入量尽可能不发生变化，调整时还要观察工艺参数的变化对颜色的影响，如发现色差应及时调整。这是由于需要大量的经验才能避免兔毛，因此在生产产品的注塑沟盖模时还是需要熟练掌握专业技术哦。

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沟盖板模具一般是用塑料为原料制造的，常用的原材料是优abs和聚丙烯两种，其生产方法是将原料通过注塑机成型。此种生产方法简便快捷，日产量很高。但普遍存在的问题是所生产的模具产品有时会出现色差，产品颜色不均匀，那么这种现象如何避免？原料的控制是解决色差的关键。所以，特别是生产浅色产品时，不可忽略原材料树脂的不同热稳定性对产品颜色变化所带来的明显影响。某些发热园损坏不能正常运行或加热控制部分长烧导致料筒温度剧烈变化而产生色差。这种原因所产生的色差很容易判断，一般加热源损失效产生色差时，也会伴随塑化不均匀，而加热控制部分则失控长烧。

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由于广泛应用于日化产品、饮料、容器等塑料制品的日溢，对外观的要求常常要求模具腔体表面达到镜面光洁度。与制作光学镜片、激光唱片等模具相比，表面粗糙度要求很高，因此对抛光性能的要求很高。抛光剂既能增加工件的美观，又能提高材料表面的耐蚀性、经磨性，又能使模具具有其它优点，例如使制品容易脱模、降低生产注射周期等。因此，抛光是塑料模具制造过程中很重要的一道工序。

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塑料模具是塑料加工行业与塑料成型机配合使用，使工具能使塑料产品具有完整的构形和准确的尺寸。它主要是由凹模组合基板、凹模组件及凹模组合卡板构成，该模具由凸模组合基板、凸模组件、凸模合卡板、型腔截形件及侧截组合板构成的凸模。当前，塑模在整个模具工业中所占比例约为30%，在模具进出口中的比例达到50~70%。近几年我国塑料模具发展迅速。塑胶产品的应用日益广泛，为塑料模具提供了十分广阔的市场。

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经过时效处理的钢的基本热处理工艺分为两个步骤。固溶是初步，即将钢加热到高温，使各种合金元素溶解于奥氏体中，然后完成奥氏体硬化得到马氏体组织。步骤二，采用时效强化法，达到要求的机械性能。固溶法加热一般在盐浴炉、箱式炉内进行，加热时间各宜为1min/mm，2~2.5min/mm，淬火采用油冷处理，淬火用油冷却，淬透性好的钢种也可空冷。在锻模中，若能准确控制终锻温度，则锻造后可直接固溶硬化。在箱式炉子中进行时效处理时，若在防模腔表面氧化，则需通向炉体内部的保护性气氛，也可采用氧化铝、石墨粉、铸铁屑，并在有保护条件下装箱。装盒保护加热要适当延长保温时间，否则很难达到时效效果。

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盖板钢模具的材料主要是钢板，所以清洗时一个麻烦就是会生锈。这里建议你在清洗的时候充分清洗砂砾，晾干水，建议在表面涂一层油，既能防止生锈长斑，又有利于生产过程中的脱模产品。对于盖板塑料模具，塑料模具质地柔软，清洗时要注意变形。温度低的时候容易脆，容易损坏。温度过高也会变形。清洗后也要注意干燥，建等表面的水全都干掉再用。一般储存的盖板模具都是使用后，所以我们在储存前要清洗干净，避免各种物质残留，水渍也要擦干。